《河南省禁止和限制不可降解一次性塑料制品规定》自今年1月1日正式施行,作为人口大省、塑料产业大省,
3月9日,以“创新限塑 聚智河南”为主题的2024(河南)降解塑料产业链创新论坛暨供需对接会在郑州举办。据了解,此次大会邀请了河南开祥化工、河南金丹生物、河南特创、河南银丰、龙都天仁等上中下游降解产业链的骨干企业参加,共同商讨降解塑料产业高质量发展。
在河南开祥精细化工有限公司PBT智能化操作间里,技术人员用鼠标在电脑上轻轻一点,雪白的可降解塑料颗粒从流水线上成功下线,随后进行装包入库。
展会上,来自三门峡市义马市的河南开祥精细化工有限公司、董事长梁学博带来了公司生产的PBT等生物降解的材料。“PBT作为五大工程塑料之一,具有羊毛手感、良好的耐光性及优异的弹性,主要用于纺丝、光纤护套等领域,属于高端煤化工产品,特别是纺丝级PBT下游产品的织带、针织、丝织等在市场上具有独特的优势和前景。”
据了解,该公司生产的PBT产品年产能力达到20万吨,“接下来,我们还将投产1万吨硫酸钙晶须项目,在可降解塑料产品中通过创新技术手段提高可降解塑料的韧性、强度以及撕裂度,换言之,就是使塑料不仅做到可降解,还不易破。”梁学博说。
河南降塑产业链的高质量发展,不仅仅是依靠产量,还在于河南可降解塑料原料的“突破、突破、再突破”的科研创新基因。
河南金丹乳酸科技股份有限公司是一家以玉米为原料,通过现代生物技术生产乳酸、聚乳酸及其衍生品的高科技企业,产品包含了五大类60多个品种,应用于食品、医药、塑料、生物降解材料等20多个领域。由聚乳酸制成的产品除能生物降解外,生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好。
该公司生产的乳酸、丙交酯、聚乳酸等产品是国家重点支持的生物、新材料、环保三大战略性新兴产业。“我们自主研发的L-乳酸产业化关键技术,成功打破了国外技术及市场垄断。”河南金丹乳酸科技股份有限公司总经理石从亮说,下一步,金丹科技将抢抓机遇,推进年产15万吨聚乳酸工程一期项目,同时加快年产5万吨乳酸扩产改造项目的实施推进,确保年底前建成投产,为生物可降解材料聚乳酸的生产提供原料保障。
自河南“禁限塑”法规实施后,绿色、环保、“双碳”成为河南可降解塑料产业发展的关键词。河南下游产能具体情况如何?
在河南特创生物科技有限公司的展台上,以玉米、薯类等农产品,以及农作物秸秆为原材料制成的全生物降解改性环保购物袋、快递袋等应有尽有。
“我们公司主要研发生产膜袋、一次性餐具、农用地膜、食品包装、医疗器材等八大生物可降解系列产品,可满足禁塑后多领域对可降解产品的需求。”河南特创生物科技有限公司采购经理张鹏介绍。
记者了解到,该公司生产的可降解系列产品在堆肥条件下,180天可以全降解成水和二氧化碳,不仅能做到零残留、零污染,还能增加土壤肥力;目前已成为中国邮政、京东、顺丰等快递公司的绿色快递包装供应商,并与丹尼斯、大润发等大型商超签署了战略合作协议。
“我们研发的可降解超市购物袋因改性配方的优势,袋子拉力好、韧性强、承重力好,完全可以替代之前超市所使用的不可降解塑料袋。”张鹏介绍说。
位于周口淮阳区的河南省银丰塑料有限公司,他们的塑料制品不仅可以变身水和二氧化碳,还能控制发生变化的时间,凭借这项黑科技,该公司一路成长晋级成为国家“小巨人”企业,不仅炼就了吸睛的“黑科技”,更开拓了“吸金”的海内外“大市场”。
“我们公司以农膜、包装膜、节水器材、可降解膜、各种功能性母料等系列产品为主导,公司自主研发的葡萄膜、西瓜膜、除草膜、全生物可降解膜、转光膜等,已广泛应用于日光温室、瓜果、蔬菜、花卉、棉花等作物。”河南省银丰塑料有限公司研发部部长李永勃介绍。
李永勃在现场展示了公司研发的地膜,他说,“我们的地膜还发往欧洲等国家,而且可以根据客户的要求来定制化生产降解地膜,比如发往欧洲的180天降解的地膜,河南本地用的90天的降解地膜。”这种“定制化消失术”,目前已在日本、荷兰等30多个国家和地区的农用地膜、餐盒吸管、快递包装袋等产品上推广应用。
玉米秸秆或淀粉摇身一变,可制成生物降解购物袋、一次性餐具、薄膜、水稻育秧盘、被服……在濮阳市南乐县,这里建成了全国唯一的非粮生物基可降解材料完整产业链条。
濮阳“绿色”塑料制品的使用能走在全省前列,雄厚的产业基础是重要原因。河南星汉生物科技有限公司、河南龙都天仁生物材料有限公司、濮阳市华乐科技有限公司等18家企业形成的生物基材料产业集群,为该市禁限塑工作提供了强有力的产业支撑。
南乐县委邵平在河南降解塑料产业链创新论坛暨产品对接会上介绍,南乐县可降解材料产业从无到有、从小到大、从点到链,已汇聚东华科技等18家企业,拥有国家级创新基地、省级科研中心及重点实验室等5个,形成了一条完整的产业链条,年产能达到80万吨。
“我们聚焦秸秆三素分离、各链条科技研发、终端产品制造三个环节,形成了以PLA(聚乳酸)为主,木糖、糠醛为辅的3条产业链条,初步构建了主链辅链同频共振、上下游融合衔接的产业体系。”邵平说。
据了解,PLA链条主要以玉米淀粉或秸秆为原料,生产L-乳酸、聚乳酸、聚乳酸改性材料,到生产纤维、被服、可降解购物袋、薄膜、水稻育秧盘等多种终端产品,这是全国唯一一条完整的生物基可降解产业链。
“3月5日第一批产品已经‘出海’!”据华乐科技有限公司副总经理陈金波介绍,今年年初,华乐科技签订了一笔海外订单,可降解包装纸等产品已装满三个集装箱。在南乐县的生物基可降解材料产业链条,华乐科技正是产业链下游的龙头企业。
据了解,华乐科技年生产1.5万吨可降解材料及制品、日产800万套各类食品级环保一次性餐盒、锁鲜盒等包装容器、食品托盒,与奥昆食品、禾胜合、千味央厨等头部企业建立战略合作关系。并积极开展校企合作,掌握了包括干湿模塑、改性耐高温材料等工艺在内的可降解材料改性核心技术。
邵平介绍,上游原材料方面,年产能12万吨的星汉生物高光纯L-乳酸,品质全国领先;中游材料方面,龙都天仁公司突破“丙交酯合成聚乳酸”技术瓶颈,与上市央企东华科技合作实施聚乳酸生产项目,年产5000吨聚乳酸的示范线已试车成功;下游终端制品方面,华江科技与顺丰等物流企业合作,生产的快递袋占到全国快递袋行业市场的70%。
“下一步,我们将充分发挥产业、技术、政策等多方面的优势,以国家相关部门和河南省出台相关禁塑规定为契机,持续做强全产业链,力争到2025年建成百亿级产业集群,2035年建成千亿级产业集群。”邵平表示。(李连凡 张家祺)