在磨砂工艺机磨砂工艺实际运行中，甚至很轻易脱落，出现生產有效率较低，生產停顿。现述列其的现象病因及满足政策，供水平师实际运行师参阅。
断丝情况
1)铸圆锭补缩液温低，会造成冷嗝而断丝；
2)铸圆锭把灰渣释放锡锭中；
3)耐热合金属生物上原子没耐热合金属生物上原子没银等高溶点原子；
4)挤压成型时出线快慢快，运行经济压力低，产生拉伸强度弹性系数小或无控速设施；
5)粗细条出气孔、油孔过大，低于大豆大有断丝；
6)粗锡丝结头处高下不平衡，在大拉时很守则的位置断丝；
7)某女子组合塑料模设备缩比各种理或塑料模设备坏掉有断丝而断丝；
8)在细拉机模墙上凸显不少的锡有白屑，拉时易断丝；
9)压模时知道锡丝单单从表面呈黑灰色粘稠度物，锡丝易断；
10)生孩子之三芯锡丝呈不容易的角形形，磨砂易断；
11)在拉Φ≤0.25mm丝条时有时候断在塔轮上。不了了磨砂。
相应的断丝临床表现
1)锡丝面上呈显著的大蜕皮或局布锡层脱层；
2)断丝无周期，断丝口显现锡渣灰的暗红色划痕，断口似刀切；
3)丝的断口统一整齐，能发展有硬的颗粒剂，必需时应拖动镜檢查；
4)在推压无铅或≤0Sn粗丝时要定慢档，粗丝<40Sn不会呈横裂隙；
5)断丝口有机物油残渣及锡皮层脱落睡眠状态；
6)一般在大拉丝机或中拉丝机断丝时。位子较固定，断口似刀切，粗糙像折断；
7)断丝动态，断丝处拟小老鼠尾部，还有就是丝发红或有塑胶模具定径口堵塞状；
8)在拉丝工艺机、模架已聚集厚厚的的锡屑致使模没法耐用的靠在墙上收缩乱跑，致使断丝；
9)断丝的相应间距上呈白色粘紧物，关系证明助焊剂已冲出，属药芯较为严重反力或焊剂否则；
10)三芯粗丝呈直角三角形形，从而造成拉丝机易断有难度，是助焊剂比例表> 2.8％造成的；
11)拉丝机塔轮是丝的引出导向，应紧贴槽子上，因细丝很轻，而在径上漂起造成断丝搅丝。
匹配的处理好的具体措施
1)有效控制铸圆锭不锈钢液體温湿度350℃±10℃，补缩孔时不会仍然疑固时才补入；
2)铸圆锭时去净锡渣灰，确保进行，阻止渣灰引入圆锭中；
3)须掌控SnCu、SnNi、SnAg等里边合金属，配值液温。一样都在1100℃身边，最容易程序执行分次沉淀技艺；
4)管理摩擦的转速变快或稳定性管理进油阀，要平均线的转速 ； 
5)撞击之圆锡锭，少抹油。粗丝之气泡图片应管理在蚕豆大表面积一下；
6)装模须用大人力，锁固内外顶杆小螺丝，使往返时共振减到轻柔的状态下；
7)检测压铸模具加工互相配合公差，把压铸模具加工全部渗透到柴油洗涤，做好浸30分钟；
8)清洁模架，无铅须通过采取磨砂液热拉细条技术。液温须65-85℃ ；
9)折注塑模貝，查药芯偏轴，或是涂料助剂>3％所导致，其原因清晰明确后重校注塑模貝 ；
10)考虑到三芯的断面溶解顶部，药芯在顶部，锡壁过薄易断，助焊剂应≤2.4％，外径变圆型就能频频丝；
11)加强压模液的水流量，要浸过塔轮管理中心，让静水压加强，稳定下来轮上的细条。
    其次，拉特细Φ≤0.25ram要断，不仅有要提高1～11的的具体措施外
处理： 
(1)冶炼要认真细致的配比正确性，最好的要完成两次晶体；
(2)助焊剂要≤1.2％；
(3)药芯要一定在中心站，不可以破锝层，提高热拉；
(4)粗丝取Φ7.0mm精炼金屬大分子格局，扩大磨砂抗压强度。