一、发动机水箱式磨砂机与配模 
  在拉丝工艺上，70年代前期，全国范围内企业，采用的都是立式取丝滚筒的单头拉丝机，一次仅能通过两个拉模，为了要让取丝上升，还要用滑石粉来润滑滚筒，劳动强度高，锡丝表面质量差，有污涤物，生产效力低。70年代后期上海铅锡材料厂集中技术力量自主成功革新了喷水型直流电机的卧式连续拉丝机组，从进线Φ7.Omm一次性可拉出Φ2.0mm的锡丝成品，生产效力比原立式拉丝提高三倍。但也有缺点，因它机械功率大、冲力大，锡丝≤0.6mm就无法生产。在改革开放初期，无锡一家同行与香港人合营，引进了台湾制造之焊锡丝整套设备，250吨卧式挤压机，采用冷挤压工艺和水箱式拉丝机，开发了拉丝工艺的改革，因其设备灵巧，产量又高，使得有财力的企业设法引进：同时机械行业也进行仿造。九十年代开始，绝大多数是仿台湾的设备，当然也有引进日本、加拿大、西德可林公司等原装设备。 
二、压模模的模头安全性能
    无铅焊锡丝的磨砂机模须是统一型于拉锡丝的镊子，没有使用市场的中上买回来的镊子，毕竟这一些磨砂机模它的板材低，是粗级的统一性镊子，定径带厚，热量散发器性好，磨砂机时偏磨力大，磨砂机时易断，它是供拉铜线、不锈钢材料、杂物等。它的模套厚不方便热量散发器，在加工Φ2．0mm下例好产品几乎没有加工。经许几十年来的生活实际，磨砂机模Φ9．0～Φ2．0mm，通常情况市场的中磨砂机模还能融入。≤Φ2.0mm须用统一型模。在1980年末自己的会根据许几十年的加工生活实际和心得构思全新了焊锡丝统一型的磨砂机模，出色的体制改革了残旧批而的磨砂机模。产品质量如表：
    ≤Φ2.0～Φ1.0mm须用专用模，≤Φ1.0mm要用人造钻石模，它的精度高耐磨性好，易于散热，进线出线口弧度大，排锡屑畅通。模具线径压缩比配模如下：拉丝机每台模架一般最多只能放25个模具，所以组合模具每套在能顺利拉伸下不能超过25个模具。